Нынешнее состояние развития международных колориметрических панелей

Технология производства цветных покрытий была впервые изобретена в 1927 году в США. С 1960 - х годов производство цветных листов быстро развивается. Среди них, США и Япония имеют больше производственных мощностей, полный ассортимент линий по производству цветных панелей. За рубежом цветные панели широко используются в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении и других отраслях промышленности. С ростом потребления цветных покрытий и непрерывным расширением областей применения, а также постоянным улучшением требований пользователей к качеству и производительности продукции, различные новые технологии производства цветных покрытий постоянно разрабатываются и применяются, а ассортимент цветных покрытий постепенно диверсифицируется. Развитие в направлении модернизации и модернизации.

В Китае потребление и производство цветной доски начали расти в конце 1990 - х годов, и его рост был чрезвычайно быстрым. По состоянию на конец 2003 года 124 предприятия построили 169 единиц покрытия с производственной мощностью 8,74 млн. тонн, из которых 7 являются членами Китайской ассоциации сталелитейной промышленности. Производственная мощность 1,04 млн. тонн; 162 единицы, не являющиеся членами, с производственной мощностью 7,7 млн. тонн. Однако, поскольку на большинство производственных линий влияют такие факторы, как низкий уровень оборудования, слабая техническая мощь и нестабильное снабжение сырьем, коэффициент ввода в эксплуатацию агрегатов ниже. В настоящее время внутренний рынок цветной доски все еще находится в состоянии половины собственного производства, половины импорта, дефицита предложения. В 2003 году валовое внутреннее производство составило 1454,6 тыс. тонн, импорт - 110,16 тыс. тонн, экспорт - 16,2 тыс. тонн, совокупное кажущееся потребление - 253,99 тыс. тонн.

Низкий уровень повторного строительства в Китае вызвал порочную конкуренцию на рынке цветных красок и привел к прекращению производства многих единиц, которые инвестировали десятки миллионов. Китайская сталелитейная ассоциация прогнозирует, что внутренний спрос на цветную сталь достигнет 4,3 млн. тонн в 2005 году и 8 млн. тонн в 2010 году, а доля нестроенных листов значительно возрастет. По данным конференции ECCA 2003 года, в Северной Америке доля цветных стальных листов и цветных алюминиевых листов в строительстве составляет 66% и 53,3% соответственно. В настоящее время потребительский рынок Китая в основном находится в строительной и декоративной промышленности. Доля листов достигает 95%. Применение бытовой техники все еще находится на экспериментальной стадии в небольших количествах, а в транспортном секторе оно в основном еще не началось. Таким образом, цветные листы по - прежнему имеют широкие рыночные перспективы в Китае.

Технология изготовления цветных листов и их покраска

Цветные покрытые листы в основном включают обычные покрытые листы и специальные цветные покрытые листы. В настоящее время отечественная стальная плита с обычным покрытием в основном используется в строительной промышленности. Процесс протекает следующим образом:

Основная технология производства покрытых пластин: вскрытие → Двойная резка → Шивная машина → (Предварительное обезжиривание) → Цикл → обезжиривание → Химическая обработка покрытий → Сухой → Первичное покрытие → Ускорение и сушка → Охлаждение (вода, ветер) → Лак с тонким покрытием → Ускорение и сушка → Охлаждение (вода, ветер) → Цикл → Заверни.

Цветная основа включает холоднокатаные отжиговые пластины, обычную блестящую горячую оцинкованную пластину, мелкую блестящую горячую оцинкованную пластину, цинкованную пластину без цинка и электрооцинкованную пластину. Среди них количество холоднокатаных листов, используемых в основе цветного покрытия, постепенно уменьшается, а электроцинковая пластина постепенно заменяется горячей оцинкованной пластиной. В качестве основного материала расширяется использование стальных рулонов Galfan, Galvalume, Galvanneal и гальванического Zn - Ni. В частности, в течение следующих двух лет, с введением в эксплуатацию производственной линии Baogang и Galvalume Ltd, цветная плита на основе GL заменит импорт. Кроме того, строительный фундамент с цветным покрытием развивается в направлении тонких спецификаций (< 5 мм), большой ширины (> 1500 мм) и высокой прочности (UTS > 600 МПа). Цветные покрытия для бытовой техники предъявляют все более высокие требования к качеству поверхности. В настоящее время большая ширина цветной пластины, которую может производить Китай, составляет 1600 мм (линия Wugang 2).

Оксидный грунт является наиболее классическим типом грунтовки. До 1990 года он использовался почти во всех видах цветных панелей. Он обладает лучшими субмембранными антикоррозионными свойствами и имеет сильную адгезию к предварительно обработанному слою и большинству красок. Тем не менее, его PMT высокий, высокое потребление энергии отверждения, не может быть в комплекте с лаком до 0 Т или 1 Т. Полиэфирная грунтовка - это новый тип грунтовки, разработанный европейскими и американскими красочными компаниями в последние годы. Его коррозионная стойкость сопоставима с эпоксидной грунтовкой с низким ПМТ (< 200 ° C), и его высокая гибкость особенно подходит для производства цветных панелей бытовой техники, требующих высоких Т - образных изгибов. Водный акриловый грунт является еще одним новым экологически чистым типом грунтовки. Его PMT ниже (160°C), а другие характеристики аналогичны полиэфирным грунтовкам. Тем не менее, он может легко привести к снижению химической стабильности покрытия, поэтому он все еще не является общепринятым.

Совокупные преимущества полиэфира с точки зрения коррозионной стойкости, декоративности и стоимости делают его доминирующим в красках для цветных панелей, потребляя более 50% всех красок. Кроме того, в Европе большинство красок для наружного строительства используют пластиковые растворы из ПВХ, что составляет 31% от общего использования краски; В то время как США используют модифицированные полиэфиры, они составляют 39%.

В настоящее время метод нанесения роликов является наиболее широко используемым методом производства цветного покрытия, на который приходится от 85% до 90%. Технологическая часть процесса включает в себя пропитанные валки валков с жидкой краской, которые покрыты покрытием на верхнюю и нижнюю поверхности предварительно обработанной полосы, а затем нагреваются и обжариваются в отвердительной печи, чтобы растворитель в краске полностью испарялся. Выбросы, содержащие растворители, сбрасываются в печь для сжигания. Покрытие обжаривают и закрепляют, затем закаливают водой и высушивают горячим воздухом. Процесс нанесения роликов обычно ограничен толщиной одноразового покрытия в вальцовой машине и емкостью печи для выпечки и отверждения. Если продукт требует большой толщины покрытия, требуется многократное покрытие и выпечка. Таким образом, для удовлетворения требований толщины различных покрытий, процесс прокатки имеет один мазок для выпечки, два для выпечки и даже три для выпечки. В настоящее время широко используемый процесс нанесения роликов состоит из двух покрытий и двух выпечки. В настоящее время максимальная технологическая скорость отечественных агрегатов с цветным покрытием составляет 160 м / мин. Многие агрегаты в Соединенных Штатах могут достигать скорости 180 м / мин, что значительно повышает производительность.

Метод порошкового покрытия - это новый процесс: нанесение порошкового клея на предварительно обработанную поверхность фундамента, отверждение при индукционном нагревании, затем охлаждение фундамента через внутренние ролики с водяным охлаждением, а затем в устройство для нанесения порошка. Устройство для порошкового покрытия находится под действием сильного статического электрического поля, и порошковая вращающаяся щетка создает облако порошка для покрытия. Твердые частицы порошкового облака с твердым покрытием высоко заряжены и летают на высокоскоростную основу, создавая достаточную пограничную проникающую силу, а частицы порошка равномерно оседают на полосе. На поверхности. В настоящее время в мире насчитывается 5 линий по производству порошкового цветного покрытия, ширина полосы покрытия 1300 мм, технологическая скорость агрегата достигает 100 м / мин.

Компании должны сотрудничать с производителями вверх и вниз по течению, чтобы достичь беспроигрышной ситуации

Для отечественной цветной стали разработка новых сортов цветной стали, повышение технического содержания и добавленной стоимости продукции - это проблемы, которые нам срочно необходимо изучить и решить. В ближайшие 10 лет рынок цветной стали в Китае будет становиться все лучше и лучше, пространство для развития велико. Однако в условиях все более интегрированного международного рынка конкуренция будет становиться все более ожесточенной. Поэтому производители цветных панелей всегда должны поддерживать тесное сотрудничество с производителями красок в верхнем течении отрасли и бытовой техники и других пользователей в нижнем течении отрасли, чтобы совместно противостоять рынку и достичь беспроигрышной ситуации для всех сторон.